| Участие в выставке "Металлообработка. Сварка – Урал" Екатеринбург с 12 по 15 марта 2024 | Проводим идивидуальное и групповое обучение на станках с ЧПУ |

Сравнение китайских и фирменных фрез

Представляем личную пробу, тест и выводы по фрезам одного китайского производителя, далее повествование от себя:

По магнитным свойствам металла, а также по сроку эксплуатации, данную экономную модель можно отнести к непонятному твёрдому сплаву непонятного качества. Магнитные свойства также непонятные, но это именно твёрдый сплав, хотябы даже потому, что работает дольше фрез из быстрореза. Первое впечатление создаётся хорошее, т.к. фреза блестит белым металлическим блеском, что несвойственно твёрдым фрезам с большим содержанием карбида вольфрама. По цвету металла ярче сплава К10 и К15, которые темнее. Эти свои сплавы компания обзывает N, A, AA. Модели N - это обычный китайского происхождения твёрдый сплав K10, или хуже (как повезёт, т.к. в разных партиях металл разный). Модели А - это что-то вроде сплава K15, модели AA- это сплав тайваньских производителей или что-то практически идентичное по параметрам. Видимо из-за добавок в металл каких-то секретных лечебных китайских мазей или грязей - не такие хрупкие. Кроме того, часто замечаю, что многие "нечистые на руку" продавцы выдают эти китайские фрезы типа сделанные из дорогого немецкого сплава K55, который в закупе для фрезы 3.175мм дороже, чем продают эти продавцы менее чем за 5$ за фрезу из сплава K55.

Справка: Немецкий сплав K55SF имеет твёрдость реза HRC=82 (по таблице перевода HRA в HRC). Фрезы, купленные с известного всем китайского магазина, имеют надпись (типа сплав) K55, хотя на самом деле, это HRC=55 (HRA=79). Проверено, что многие китайские фрезы с настоящей твёрдостью реза HRC55 (что довольно неплохо, точнее очень даже хорошо для китайской продукции), которые продавались под видом сплава K55 на самом деле это твёрдый сплав HRC55. Это в два раза слабее настоящего немецкого сплава K55SF, который в сравнительной таблице немецкого производителя: HRC=82 или HRA=93.9

На днях добрался до спектроанализатора металлов - прибор просто чудо, но неимоверно дорогой! Всё враньё по составу металла вытягивает на экран компа! Пробовал много фрез с одним диаметром от разных производителей и поставщиков. Могу констатировать только один факт - практически все кит-цы врут, основная масса продавцов и поставщиков также часто врёт, не подозревая (или скрывая), что продают.

Режимы боковых нагрузок пробовал, они явно не дотягивают до фирменной продукции и могут обломиться при 60% боковой нагрузке по сравнению с качественными оригинальными фрезами. Но если не злоупотреблять глубиной реза и боковыми скоростями, то этот недостаток совсем не мешает. Затупляются раньше фирменной твёрдосплавной фрезы. Например фирменная твёрдая фреза проходит 4километра, и её рекомендовано точить. Эта фреза пройдёт ровно половину, и надо точить, иначе сломается от боковых нагрузок. Но если вовремя точить, то также этот недостаток не будет мешать. При внимательном рассмотрении заточки многих фрез через линзу 40-крат, можно заметить полное отсутствие заточки на ЧПУ станке, т.е. фреза заточена с применением заточного станка вручную. Отсюда неидеально заточенная режущая грань, а также неидеальный радиус сферы. Задний угол (более-менее) имеется только на фрезах с максимальным диаметром, но также сделанный вручную. На меньших диаметрах задний угол сделан "от балды" причём на разных фрезах из одной коробки он разный. Также обратил внимание, что радиус сферических фрез часто разный на одной модели из одной коробки. Точнее скажу - взял на компе распечатал радиус 6мм и прикладывал к картинке разные 6мм сферические фрезы. После этого уже точно знаю, что рисовая водка точняк плющит кит-цев, некоторые радиусы были просто слегка приплюснутые, и как таковыми радиусами не являлись. Короче кит-цы всё равно гнут свою экономную тему. Модель 3А - сплав с совершенно иными от кит-ских параметров данными, который скорее всего действительно импортируется в Китай и там не производится - хотя производственники очень шустрый народ, и умеют суперредкие в мире вещи изготовить самостоятельно из своих компонентов.

Вывод: если денег нет на что-то нормальное, или если одноразовый проект - работать можно, например по дереву, где брака практически не видно. Также могу рекомендовать экономные модели фрез когда учитесь, осваиваете ЧПУ станок и ломаете фрезы пачками из-за трясущихся рук, неправильных подач, неграмотных траекторий, голимого шпинделя или дешманского станка (или всего вместе сразу). Можно и пластики пилить, но будет больше залипать, чем на специальных фрезах для резки. Это твёрдый сплав, которым можно обрабатывать твёрдую древесину. Точить его надо чаще, чем фрезы с гарантированным качеством, но при этом можно работать, причём дольше чем быстрорезом.